Заказать
оборудование







Главная | Станки, оборудование | Токарно-винторезные | Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER HL-960, HL-1120 (Тайвань)

 Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER HL-960, HL-1120 (Тайвань)


Токарно-винторезные станки cтанки DENVER серии HL предназначены для обработки деталей с большими диаметрами и длинами, отличаются чрезвычайной жесткостью и точностью при черновой и чистовой обработке. Точность станков различных классов характеризуется тем, что допускаемые отклонения по проверкам одного класса по отношению к другому отличаются в 1,5 раза.
Данная серия станков DENVER предназначена для выполнения разнообразных токарных работ: точение, сверление, развертывание, растачивание, нарезание различной резьбы. Технические характеристики, высокая жесткость основания, станины и основных узлов позволяют производить на нем получерновые и чистовые операции, обрабатывать черные и цветные металлы. 

Крупные токарные станки DENVER применяются в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других сферах промышленности для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов и турбин. По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания.
  

 


Технические характеристики на токарные станки  DENVER HL-960, HL-1120

 

 

Модель HL-960 HL-1120
2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000
Диаметр обработки над станиной мм 960 1120
Диаметр обработки над суппортом мм 650 810
Расстояние между центрами мм 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000
Диаметр обработки над ГАПом мм 1390 1550
Длина выемки ГАП мм 495
Ширина станины мм 610
Длина станины мм 3900 / 4900 / 5900 / 6900 / 79008900 / 9900
Наружный конус шпинделя   А2-11
Диаметр отверстия шпинделя мм 152 (опц 230, 305)
Скорость вращения шпинделя 16 скоростей об / мин. 4 — 420
Шаги нарезаемых резьб Дюймовая резьба ниток / дюйм 0,25 — 30(70позиций)
Модульная резьба   0,25-30М (53позиций)
Питчевая резьба   1 — 120DP (70позиций)
Метрическая резьба мм / шаг 1 — 120 (62позиции)
Ходовой винт ниток / дюйм или мм / шаг 12мм / шаг
Диапазон подач Продольная подача мм / об 0,06~7,04
Поперечная подача мм / об 0,03~3,52
Каретка (суппортная группа) Поперечное перемещение суппорта мм 600
Перемещение верхних салазок мм 370
Задняя бабка Конус пиноли з / бабки   Конус Морзе № 6
Перемещение пиноли з / бабки мм 200
Диаметр пиноли з / бабки мм 80
Электродвигатель шпинделя кВт 15
Двигатель насоса СОЖ кВт 0,1
Габариты станка см 203 × 212 × (460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060)
Масса станка кг HL-960 8000 / 9000 / 10000 / 11000 / 12000 / 13000 / 14000
HL-1120 8300 / 9300 / 10300 / 11300 / 12300 / 13300 / 14300


 

 


 Стандартная комплектация:


• УЦИ по 3-осям;
• Автоматическая система централизованной смазки направляющих и передней бабки;
• Двигатель шпинделя 15 кВт;
• Электромагнитный тормоз шпинделя;
• Ускоренная продольная и поперечная подачи;
• 2-скоростная задняя бабка;
• Покрытие направляющих Turcite B;
• Неподвижный люнет 16" (Ø 400 мм);
• 4-х кулачковая планшайба 40" (Ø 1000 мм);
• Неподвижные центры – 2 шт;
• Переходная втулка;
• Ключ резцедержателя;
• Освещение рабочей зоны;
• Защита от разбрызгивания;
• Устройство подачи СОЖ;
• Установочные опоры;
• Вспомогательный инструмент;
• Руководство по эксплуатации.


 Дополнительная комплектация:


• Подвижный люнет;
• 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 1000 мм;
• 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 1250 мм;
• 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 1000 мм взамен 4-х кулачковой планшайбы Ø  1000 мм;
• 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 1250 мм взамен 4-х кулачковой планшайбы Ø 1000 мм;
• 3-кулачковый патрон Ø 500 мм;
• 3-кулачковый патрон Ø 630 мм;
• Неподвижный люнет Ø400 мм (диапазон Ø100 – 350 мм);
• Неподвижный люнет Ø600 мм (диапазон Ø270 – 520 мм);
• Конусная линейка - приспособление для обработки конических поверхностей (L=450 мм, угол ±10°);
• Двигатель шпинделя 22,5 кВт взамен 15 кВт;
• Двигатель шпинделя 30 кВт взамен 15 кВт;
• Быстросменный резцедержатель;
• Задняя бабка с пинолью ф150 мм;
• Приспособление для расточки (L=100...120 мм);
• Увеличение диаметра отверстия в шпинделе от Ø 152 мм до Ø 225 мм;
• Увеличение диаметра отверстия в шпинделе от Ø 152 мм до Ø 300 мм;
• Копир;
• Автоматическая продольная подача.
 

 

                                            
Станки токарно-винторезные DENVER серии HL поставляются с установленным устройством цифровой индикации (УЦИ) по 3-м осям.
Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнении операций обработки.


Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ) - это считывание и отображение фактических координат перемещающихся исполнительных механизмов по осям станка.
При использовании УЦИ повышается точность изготовления за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер. Привод главного движения станка и коробка передач управляются надежной многодисковой муфтой.

Многодисковые муфты отличаются следующими положительными качествами: возможностью передавать значительные крутящие моменты при большой компактности конструкций, небольшим усилием замыкания, плавностью работы, простотой эксплуатации и ухода за ними. 
  

 

          

 

Коробка передач станка обеспечивает шестнадцать ступеней частоты вращения шпинделя. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60, этим обеспечивается высокая прочность и бесшумность передач.


Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес. Работа в Метрической и Дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше чем множество моделей станков этого класса.
Главный шпиндель станка на конических роликовых подшипниках. Преимуществом конических роликовых подшипников является стабильность положения тел качения (самовыравнивание роликов), что увеличивает долговечность подшипников. Подвижный съёмный кронштейн, как конструктивный элемент станка, предотвращает прогиб ходового винта и ходового вала, обеспечивая жесткость конструкции.

 

                          
Суппорт станка рассчитан на большие усилия резания. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке. Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Суппорт оснащен ускоренными продольными и поперечными подачами. Поворотный четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро подводить нужный резец и обеспечивает точность фиксации инструмента.
             

 

В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.

 

 

 

Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре. Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса , установленного в нижней части шпиндельной бабки.
                       
Задняя бабка станка имеет жесткую конструкцию. Задняя бабка закрепляется на станине при помощи рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. При работе в тяжелых режимах бабку дополнительно закрепляют затяжным болтом. Перемещение пиноли осуществляется маховиком, а ее зажим – рукояткой. Корпус задней бабки может смещаться при помощи винта в поперечном направлении, что используют при точении конусов. Пиноль задней бабки имеет миллиметровую шкалу, по которой можно контролировать перемещение.
              

 


Станок оснащен защитными щитками и блокирующими устройствами, специальными предохранительными приспособлениями, обеспечивающими безопасность рабочего процесса. Защитные щитки выполнены откидными. Защитный щиток токарного патрона имеет блокирующий механизм, связанный с электрической цепью пуска и останова станка. Блокирующее устройство представляет собой систему контактов, замыкающих или размыкающих цепь питания электрическим током тех или иных рабочих органов. Защитный щиток резцедержателя выполнен в виде прозрачного экрана для удобства контроля процесса обработки. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта.


 


Заказать это оборудование>>
2012-2017 Copyright © Станки, промышленное оборудование "АДВ"
Офис продаж: г. Самара, ул. Партизанская, 246, тел. (846) 261-35-23