Заказать
оборудование







Главная | Станки, оборудование | Токарно-винторезные | Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER LA-430, LV-460 (Тайвань)

 Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER LA-430, LV-460 (Тайвань)


Токарно-винторезные станки повышенной точности LA430/LA460 применяются в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях, для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб. Наибольшее распространение станки получили на чистовой и получистовой обработке.


Станки нормальной точности предназначаются для обработки заготовок из проката, поковок и литья.
Точность станков различных классов характеризуется тем, что допускаемые отклонения по проверкам одного класса по отношению к другому отличаются в 1,5 раза.
Станки выполнены на базе основной модели LA 430 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.


Станки имеют жесткую обратную связь, что позволяет обеспечить постоянство частоты вращения шпинделя при нагрузке. В модели станка LA 430 осуществляется плавное регулирование частоты вращения на каждом из 2-х диапазонов, а также плавное регулирование оборотов шпинделя в пределах каждого диапазона под нагрузкой.

 


Высокая точность частоты вращения, высокая динамика разгона шпинделя, в тоже время плавное торможение и реверсирование шпинделя повышает точность и чистоту обрабатываемой детали.
 

Технические характеристики на токарно-винторезные станки DENVER LA-430, LA-460

 

Модель LA430/LA460
Диаметр обработки над станиной мм Ø430 / Ø460
Диаметр обработки над суппортом мм Ø265 / Ø295
Расстояние между центрами мм 750 1000
Диаметр обработки над ГАПом мм Ø620 / Ø650
Длина выемки ГАП мм 210
Ширина станины мм 315
Наружный конус шпинделя   A1-6
Диаметр отверстия шпинделя мм 52
Скорость вращения шпинделя об/мин. 30 — 1800 / 80 — 1400(8 скоростей)
Шаги нарезаемых резьб Дюймовая резьба ниток/дюйм 4-56 (36позиций)
Модульная резьба   0,25-3,5М (14позиций)
Питчевая резьба   8-112Р (36позиций)
Метрическая резьба мм/шаг 0,5-7,0 (22позиции)
Ходовой винт ниток/дюйм или мм/шаг 4н/д или 6мм/шаг
Диапазон подач Продольная подача мм/об 0.05~0,7
Поперечная подача мм/об 0.025~0.35
Каретка (суппортная группа) Поперечное перемещение суппорта мм 250
Перемещение верхних салазок мм 125
Задняя бабка Конус пиноли з/ бабки   Конус Морзе № 4
Перемещение пиноли з/бабки мм 140
Диаметр пиноли з/ бабки мм 52
Электродвигатель шпинделя кВт 3,75
Двигатель насоса СОЖ кВт 0,1
Габариты станка См 140 × 80 × 190 / 140 × 100 × 195 140 × 85 × 220 / 140 × 100 × 220
Масса станка кг 1200 1300

 

 

 

Стандартная комплектация:


• Устройство цифровой индикации «SINO» (УЦИ);
• 3-кулачковый спиральный патрон Ø 175 мм (SC 7 - с моноблочными кулачками);
• Автоматическая система смазки осей X / Z;
• Коробка подач;
• Система подачи СОЖ;
• Механизм продольного перемещения суппорта;
• Защитный кожух токарного патрона;
• Неподвижный люнет 6" (Ø 150 мм);
• Задняя бабка;
• Увеличение мощности шпинделя до 5,6 кВт;
• Дополнительная рукоятка включения шпинделя на коробке подач;
• Установочные болты и опоры;
• Вспомогательный инструмент;
• Инструкция по эксплуатации.

 

 Дополнительная комплектация:


• Подвижный люнет;
• 4-кулачковый патрон Ø 300 мм;
• Планшайба Ø 350 мм;
• Галогенное освещение рабочей зоны;
• Задний щиток;
• 3-кулачковый патрон Ø 175 мм (SК 7 - с составными кулачками);
• Мягкие кулачки для SК 7;
• Ускоренная подача по осям Z и X (типа «джойстик») с инвертором 0,75 кВт;
• Функция постоянной скорости резания;
• Микрометрический упор;
• 4-позиционный барабан конечных выключателей;
• Конусная линейка;
• Копир;
• Неподвижный люнет 6".

 

 


                                   
Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнении операций обработки.


Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ) - это считывание и отображение фактических координат перемещающихся исполнительных механизмов по осям станка.
При использовании УЦИ повышается точность изготовления за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.


Станина станка цельная, литая, выполнена из высококачественного Mechanite cast iron (чугун Механит - вид модифицированного чугуна), имеет две призматические и две плоские направляющие.
Комбинированные V-образные и плоские направляющие станины выполнены по нормам точности предъявляемые к станкам данного класса. Каждый станок комплектуется «Тест паспортом» с точностными характеристиками.


Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте. 
                                       

 

 


Коробка передач станка с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя. Два диапазона частот вращения для пониженных и повышенных скоростей. Бесступенчатые коробки передач позволяют получить в некотором ограниченном диапазоне любое передаточное число. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.


Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес в гитаре станка.
Работа в Метрической и Дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше чем множество моделей станков этого класса. 
                     

 

 

                   
В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.
Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масляного, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.

Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса, установленного в нижней части шпиндельной бабки.
     

 


В корпусе задней бабки при вращении винта маховиком перемещается пиноль, фиксируемая стопорным механизмом.
В пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой режущий инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне.


Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную.
При обработке заготовок длинных не жестких валов с соотношением длины к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тяжести используют неподвижные и подвижные люнеты.


Защита ходового вала и ходового винта телескопической защитой из пружинной стали.


Заказать это оборудование>>
2012-2017 Copyright © Станки, промышленное оборудование "АДВ"
Офис продаж: г. Самара, ул. Партизанская, 246, тел. (846) 261-35-23