Заказать
оборудование







Главная | Станки, оборудование | Токарно-винторезные | Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER LG-460, LG-510, LG-560 (Тайвань)

 Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER LG-460, LG-510, LG-560 (Тайвань)


 

Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER LG-460, LG-510, LG-560 - cтанки нормальной точности предназначаются для обработки заготовок из проката, поковок и литья.

Точность токарно-винторезных станков различных классов характеризуется тем, что допускаемые отклонения по проверкам одного класса по отношению к другому отличаются в 1,5 раза.
Данная модель станка предназначена для выполнения разнообразных токарных работ: точение, сверление, развертывание, растачивание, нарезание различной резьбы. Технические характеристики, высокая жесткость основания, станины и основных узлов позволяют производить на нем получерновые и чистовые операции, обрабатывать черные и цветные металлы. Использование ГАПа расширяет возможности станка за счет обработки заготовок больших диаметров.

 

  

Технические характеристики на токарные станки DENVER LG-460, LG-510, LG-560

 

 

Модель LG-460 / LG-510 / LG-560
750 1000 1600
Диаметр обработки над станиной мм Ø460 / Ø510 / Ø560
Диаметр обработки над суппортом мм Ø280 / Ø330 / Ø380
Расстояние между центрами мм 750 1000 1600
Диаметр обработки над ГАПом мм Ø660 / Ø710 / Ø760
Длина выемки ГАП мм 245
Ширина станины мм 300
Длина станины мм 1700 1960 2550
Наружный конус шпинделя   A2-6
Диаметр отверстия шпинделя мм 70
Скорость вращения шпинделя 12 скоростей об/мин. 25 — 1800
Шаги нарезаемых резьб Дюймовая резьба ниток/дюйм 4-72 (46позиций)
Модульная резьба   0,3-3,5М (18позиций)
Питчевая резьба   8-44DP (21позиция)
Метрическая резьба мм/шаг 0,2-14 (41позиции)
Ходовой винт ниток/дюйм или мм/шаг 4н/д или 6мм/шаг
Диапазон подач Продольная подача мм/об 0.04~1,0
Поперечная подача мм/об 0.0015~0.04
Каретка (суппортная группа) Поперечное перемещение суппорта мм 270
Перемещение верхних салазок мм 130
Задняя бабка Конус пиноли з/ бабки   Конус Морзе № 4
Перемещение пиноли з/бабки мм 140
Диаметр пиноли з/ бабки мм 52
Электродвигатель шпинделя кВт 3,75
Двигатель насоса СОЖ кВт 0,1
Габариты станка См 153 × 102 × 204 153 × 102 × 240 153 × 102 × 285
Масса станка кг 1500 1650 1950

 

 

 

Стандартная комплектация:

• Устройство цифровой индикации «SINO» (УЦИ);
• 3-кулачковый спиральный патрон Ø 175 мм (SC 7 - с моноблочными кулачками);
• Автоматическая система смазки осей X / Z;
• Коробка подач;
• Система подачи СОЖ;
• Механизм продольного перемещения суппорта;
• Защитный кожух токарного патрона;
• Неподвижный люнет 6" (Ø 150 мм);
• Задняя бабка;
• Увеличение мощности шпинделя до 5,6 кВт;
• Дополнительная рукоятка включения шпинделя на коробке подач;
• Установочные болты и опоры;
• Вспомогательный инструмент;
• Инструкция по эксплуатации.

 

 

 Дополнительная комплектация:

 

• Подвижный люнет;
• 4-кулачковый патрон Ø 300 мм;
• Планшайба Ø 350 мм;
• Галогенное освещение рабочей зоны;
• Задний щиток;
• 3-кулачковый патрон Ø 225 мм (SК 9 - с составными кулачками);
• Мягкие кулачки для SК 9;
• Ускоренная подача по осям Z и X (типа «джойстик») с инвертором 0,75 кВт;
• Функция контроля постоянной скорости резания;
• Микрометрический упор;
• Конусная линейка (±8°, L=260mm);
• 4-позиционный барабан конечных выключателей;
• Инвертор;
• Копир (CY-80, 45°, L=57mm);
• Неподвижный люнет 6" (Ø150 mm).

 

 

 

                               

Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнении операций обработки.


Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ) - это считывание и отображение фактических координат перемещающихся исполнительных механизмов по осям станка.
При использовании УЦИ повышается точность изготовления за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

Станина станка цельная, литая, выполнена из высококачественного Mechanite cast iron (чугун Механит - вид модифицированного чугуна), имеет две призматические и две плоские направляющие.
Комбинированные V-образные и плоские направляющие станины выполнены по нормам точности предъявляемые к станкам данного класса. Каждый станок комплектуется «Тест паспортом» с точностными характеристиками.


Станина станка является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.

                                        

                     

Коробка передач станка с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя. Два диапазона частот вращения для пониженных и повышенных скоростей. Бесступенчатые коробки передач позволяют получить в некотором ограниченном диапазоне любое передаточное число. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.


Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес в гитаре станка.
Работа в Метрической и Дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше чем множество моделей станков этого класса.

                                

                

В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.
Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масляного, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.


Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса, установленного в нижней части шпиндельной бабки.

         

 

 

В корпусе задней бабки при вращении винта маховиком перемещается пиноль, фиксируемая стопорным механизмом.
В пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой режущий инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне.

 


Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную.
При обработке заготовок длинных не жестких валов с соотношением длины к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тяжести используют неподвижные и подвижные люнеты.


Защита ходового вала и ходового винта телескопической защитой из пружинной стали.


Заказать это оборудование>>
2012-2017 Copyright © Станки, промышленное оборудование "АДВ"
Офис продаж: г. Самара, ул. Партизанская, 246, тел. (846) 261-35-23