Заказать
оборудование







Главная | Станки, оборудование | Токарно-винторезные | Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER HG-660, HG-720, HG-760, HG-800, HG-840 (Тайвань)

 Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER HG-660, HG-720, HG-760, HG-800, HG-840 (Тайвань)

 

Токарно-винторезные станки с УЦИ DENVER HG-660, HG-720, HG-760, HG-800, HG-840 - данные модели станков предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: точение, сверление, развертывание, растачивание, нарезание различной резьбы. Технические характеристики, высокая жесткость основания, станины и основных узлов позволяют производить на нем получерновые и чистовые операции, обрабатывать черные и цветные металлы. Использование ГАПа расширяет возможности станка за счет обработки заготовок больших диаметров.
Точность станков DENVER различных классов характеризуется тем, что допускаемые отклонения по проверкам одного класса по отношению к другому отличаются в 1,5 раза.

Крупные токарные станки применяются в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других сферах промышленности для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов и турбин.
По конструктивным особенностям эти станки подходят для тяжелых режимов резания.

 

 

   

Технические характеристики на токарные станки  DENVER HG-660, HG-720, HG-760, HG-800, HG-840

 

Модель HG-660 HG-720 HG-760 HG-800 HG-840
1200 1700 2200 3200 4200
Диаметр обработки над станиной мм 660 720 760 800 840
Диаметр обработки над суппортом мм 410 470 510 550 590
Расстояние между центрами мм 1200 1700 2200 3200 4200
Диаметр обработки над ГАПом мм    
Длина выемки ГАП мм 305
Ширина станины мм 420
Длина станины мм 2600 3100 3600 4600 5600
Наружный конус шпинделя     A1-8/A2-8
Диаметр отверстия шпинделя мм 80/105
Скорость вращения шпинделя 12 скоростей об/мин. 23 - 1300
Шаги нарезаемых резьб Дюймовая резьба ниток/дюйм 4-28 (36позиций)
Модульная резьба   0,5-7М (22позиций)
Питчевая резьба   4-56DP (36позиция)
Метрическая резьба мм/шаг 0,8 -14 (65позиции)
Ходовой винт ниток/дюйм или мм/шаг 4н/д или 12 мм/шаг
Диапазон подач Продольная подача мм/об 0.1~1,4
Поперечная подача мм/об 0.05~0.7
Каретка (суппортная группа) Поперечное перемещение суппорта мм 410
Перемещение верхних салазок мм HG-660 - 150/ HG-720,760 - 240
Задняя бабка Конус пиноли з/ бабки   Конус Морзе №5
Перемещение пиноли з/бабки мм 200
Диаметр пиноли з/ бабки мм 80
Электродвигатель шпинделя кВт 7,5 (опц 11,25)
Двигатель насоса СОЖ кВт 0,1
Габариты станка см 260х115 
х(180, 183, 185, 187, 189)
340х115 
х(180, 183, 185, 187, 189)
390х115 х(180, 183, 185, 187, 189) 490х115 х(180, 183, 185, 187, 189) 590х115 х(180, 183, 185, 187, 189)
Масса станка кг HG-660 2900 3100 3300 3750 4250
HG-720 3020 3220 3420 3870 4370
HG-760 3100 3300 3500 3950 4450
HG-800 3180 3380 3580 4030 4530
HG-840 3260 3460 3660 4110 4610


 

 

 Стандартная комплектация:


• УЦИ по 3-осям;
• Автоматическая система централизованной смазки направляющих;
• Устройство подачи СОЖ;
• 2-скоростная задняя бабка;
• 3-кулачковый патрон Ø 250 мм;
• Планшайба патрона;
• Неподвижный люнет 11 1/2" (Ø 280 мм);
• Переходная втулка;
• Неподвижные центр;
• Ключ резцедержателя;
• Ускоренная продольная и поперечная подачи;
• Освещение рабочей зоны;
• Увеличение мощности шпинделя до 11 кВт;
• Дополнительная рукоятка включения шпинделя на коробке подач;
• Установочные опоры;
• Вспомогательный инструмент;
• Руководство по эксплуатации.

 

 

 Дополнительная комплектация:

 

• Подвижный люнет;
• 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 500 мм;
• 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 625 мм;
• Конусная линейка - приспособление для обработки конических поверхностей (L=450 мм, угол ±8°);
• Увеличение диаметра отверстия в шпинделе от Ø 80 мм до Ø 105 мм (A 2-8);
• 3-кулачковый патрон Ø 250 мм (SК 10 - с составными кулачками);
• 3-кулачковый патрон Ø 300 мм (SС 12 - с моноблочными кулачками);
• 3-кулачковый патрон Ø 300 мм (SК 12 - с составными кулачками);
• Мягкие кулачки для SК 10;
• Мягкие кулачки для SК 12;
• 4-позиционный барабан конечных выключателей;
• Копир;
• Неподвижный люнет 11 1/2".
 

                                                 

Станок поставляется с установленным устройством цифровой индикации (УЦИ) по 3-м осям.
Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнении операций обработки.


Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ) - это считывание и отображение фактических координат перемещающихся исполнительных механизмов по осям станка.
При использовании УЦИ повышается точность изготовления за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

Станина станка цельная, литая имеет две призматические и две плоские направляющие с индукционной закалкой твердостью свыше 50 HRC.


Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.
Главный шпиндель станка выполнен на конических роликовых подшипниках. Преимуществом конических роликовых подшипников является стабильность положения тел качения (самовыравнивание роликов), что увеличивает долговечность подшипников.

 

 

         

Коробка передач станка обеспечивает двенадцать ступеней частоты вращения шпинделя. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60, этим обеспечивается высокая прочность и бесшумность передач.


Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес в гитаре станка.
Работа в Метрической и Дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше чем множество моделей станков этого класса.
Суппорт станка рассчитан на большие усилия резания. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке. Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Суппорт оснащен ускоренными продольными и поперечными подачами. Поворотный четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро подводить нужный резец и обеспечивает точность фиксации инструмента.

              

 

Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяет автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.

Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.
Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса , установленного в нижней части шпиндельной бабки.

 

 

                

Задняя бабка станка имеет жесткую конструкцию. Задняя бабка закрепляется на станине при помощи рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. При работе в тяжелых режимах бабку дополнительно закрепляют затяжным болтом. Перемещение пиноли осуществляется маховиком, а ее зажим – рукояткой. Корпус задней бабки может смещаться при помощи винта в поперечном направлении, что используют при точении конусов. Пиноль задней бабки имеет миллиметровую шкалу, по которой можно контролировать перемещение.

               

 

 

 

Станок оснащен защитными щитками и блокирующими устройствами, специальными предохранительными приспособлениями, обеспечивающими безопасность рабочего процесса. Защитные щитки выполнены откидными. Защитный щиток токарного патрона имеет блокирующий механизм, связанный с электрической цепью пуска и останова станка. Блокирующее устройство представляет собой систему контактов, замыкающих или размыкающих цепь питания электрическим током тех или иных рабочих органов. Защитный щиток резцедержателя выполнен в виде прозрачного экрана для удобства контроля процесса обработки. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта.


Заказать это оборудование>>
2012-2017 Copyright © Станки, промышленное оборудование "АДВ"
Офис продаж: г. Самара, ул. Партизанская, 246, тел. (846) 261-35-23